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PP管材老化反应及表现形式

PP管材老化反应及表现形式

来源:澳门新葡新京 发表时间:2021-08-25 访问量:340

塑料老化反应只需要反应物,只有进入高分子规划的人才能有一定的反应速度,否则老化速度很慢,而且只是表面的。随着晶化程度和非晶区密度的变化,塑料老化反应物在材料中的分散程度不同。PP管材暴露在自然或人工条件下的外观,其功能随时间而退化,称为塑料老化外观,通常称为老化。在流道收缩过程中,由于流道高速在管坯表面滚动,如果有其他微小障碍物,会引起振动,使管件外观起皱。

PP管材的老化表现为塑料制品的外观变化,如变暗、变形、开裂或发霉、脱落等。物理和化学功能的变化,如溶解度、玻璃化转变温度、熔体活性速率和基团含量;机械性能的变化,如抗拉强度、冲击强度、裂纹扩展等;电气操作的变化,如绝缘电阻、介电常数、击穿电压等。PP管材的老化过程有内部因素和外部因素,内在因素是化学计划的影响,PP管材的老化难度取决于其化学键的强度。

PP管材

不同的键有不同的键能,而且差别很大。在聚合物分子中,支链和侧基的存在会降低结合强度,使塑料难以老化。外部元素引起的化学变化主要包括裂解形成低聚物、解聚形成单体、简单化合物分解释放、氧化或交联。在外部作用的元素中,光、氧和热是最重要的,塑料的老化本质上是塑料材料光老化、氧老化和热氧化的综合作用。聚丙烯熔体的冷却速度很慢,必须完全冷却。

模具应该有更好的冷却系统,PP管的熔体在注射过程中由直接进料口进料,容易产生应力增大、搜索不均匀、取向明显增加的变形。应注意进料口参数的选择。聚丙烯的成型温度较高,在流动状态下,温度的微小波动对注射成型没有影响。PP具有良好的热稳定性,一般在300℃以下没有明显的分解现象,对质量没有影响,强度随着乙烯含量的增加而增加。


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